耐磨陶瓷內襯管道重量較輕,內襯耐磨陶瓷以硬度防磨,解決過去以耐磨產品以厚度防磨的問題。根據(jù)生產工藝不同，耐磨陶瓷內襯分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。簡單介紹一下幾種管道工藝。

貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質陶瓷內襯到鋼管內，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內襯方式不同又分為：直粘法，點焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設備內襯，廣泛應用于各個行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點是耐磨效果好，用于管道內襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復合管道的2倍；施工方便靈活，不受設備大小限制，局部脫落可更換，造價適中。缺點是制作工藝相對復雜，制作周期較長。

一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自蔓燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內壁光滑、耐磨效果好，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)，但是成本較高。

離心澆鑄是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。優(yōu)點：自蔓燃陶瓷復合管道可以應用于高溫區(qū)域，生產簡單，施工方便，成本低。缺點：由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、微觀裂紋多，質脆，容易局部脫落失效，而且脫落后無法彌補。管道直徑不大于600mm，耐磨性較陶瓷貼片管道較低。只能做成直管狀。若做成彎頭，必須把直管分段焊接，成型后的彎頭不是流線型，妨礙物料輸送，降低設備輸出力。